




螺旋钢管的技术要求
1 制造方法
(1)采用热轧钢带做管坏,经常温螺旋成型,螺旋缝采用自动埋弧法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。
(2)钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商,允许对头焊缝位于管端,但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。
(3)对接钢管 允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管,每段短钢管的长度不得小于2m,环向焊缝两侧的螺旋缝应错开,其环向距离不得小于150mm。

现在螺旋钢管的用途是越来越大,那么什么是螺旋钢管呢?很多人却不知道,下面我们就介绍一下。
螺旋钢管是以带钢为原材料进行加工而成的产品,由于焊缝呈螺旋形状而得名,安徽螺旋管,有的当地称为螺旋焊管、螺旋焊接钢管、螺旋管等名称其实都是一种产品。
螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐步卷起,构成有开口空地的圆形管坯,调整揉捏辊的压下量,使焊缝空地控制在1~3mm,螺旋管厂,并使焊口两端齐平。
螺旋钢管首要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石i油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
螺旋钢管主要工艺特点
1、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
2、采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在好的位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
3、对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
5、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
6、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,螺旋管的价格,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
7、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
9、采用外控或内控辊式成型。
10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

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